波形弹簧成形工艺（下）

       形状上有差别，传统的波形弹簧形状为正弦波形，而所讨论的波形弹簧形状为自由复杂曲面，是根据波形弹簧实际受力状态建立数学模型，利用有限元软件计算后的数据得到的曲面。在进行成形实验时，采用该计算数据加工制造的成形模13进行实验，发现当加上载荷时形状与成形模形状样，旦卸去载荷其形状与理论设计的数据相差很大，大载荷，形状无明.显改变，也就是说与所加载荷的大小关系不大。

       由此可知，采用上述成形工艺不能满足波形弹，任.何材料的屈服极.限在常温状态与在加热状态下是不同的，随加热温度的升高而下降。如果在超出材料的屈服极.限状态下进行各种加压成形处理，则去掉载荷后其形状将会保持成形后的状态，不会回复到成形前的状态。根据这理论，可考虑对波形弹簧在其屈服极.限状态下进行成形处理。实验方法首先对波形弹簧材料进行时效热处理。

  具体方法是将波形弹簧毛坯加热到定温度后，保温1然后测量机械性能和弹性，发现随加热温度的升高机械件能和弹性随淑高。达到淀温度后实验温性反而1降。在此温度下进厅成形实验，所加载荷为波形弹黄实际工作时的载荷，发现波形弹簧成形后的形状与理论计算致，由此可确定此温度状态下已经超出该材料的屈服极.限，在此温度下进行波形弹簧成形处理比较合适。

       波形弹簧成形工艺的制定迪过以1实验比较分析，确定波形弹黉成形工艺为加压成形与时效热处理同时进行。具体方法为将冲下转第54页收稿日期⑴基金项目郑州市科技攻关项目20001062计算机应用教学与研宄。

4结语形工艺，与传统意义上的波形弹簧有所不同。所采用的加压成形与时效热处理同时进行的成形工艺，目前只限于实验室进行，若要用于生产实际形成批量生产，还需做进步的改进，其中模具与弹簧毛坯同时加热的问有待于今后研宄。